在鐵藝制品產(chǎn)品進行鍛打的過程中，加熱是必不可少的流程，為了保證毛坯在鍛打過程中具有良好的可鍛性(塑性高、變形抗力小)，以及在鍛后能獲得良好的內(nèi)部組織，鍛打就必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進行加熱。

  鍛造溫度范圍是指開始鍛打溫度(始鍛溫度)和終結(jié)鍛打溫度(終鍛溫度)之間的溫度區(qū)間。

  確定鐵藝鍛造溫度范圍的基本原則是：金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好塑性和較低的變形抗力;能夠獲得優(yōu)質(zhì)鍛件;溫度范圍盡可能寬些，以便減少加熱火次，提高生產(chǎn)率。

  確定鐵藝鍛造溫度范圍的基本方法是：以合金的平衡圖為基礎，再參考塑性——抗力圖和再結(jié)晶圖，從金屬的塑性、鍛件質(zhì)量和變形抗力三個方面進行綜合分析，擬訂出合理的鐵藝鍛造溫度范圍。

  合金平衡圖能直觀地表示各種成分的合金在不同溫度區(qū)間所具有的組織狀態(tài)。因此，可根據(jù)金屬組織的性質(zhì)來確定其鍛造溫 1500度范圍。一般在單相溫度區(qū)間，金屬具有最 1400佳塑性而適宜于鍛打;在多相溫度區(qū)間，塑 |3M性較差，鍛打較難。對于碳鋼而言，其始鍛溫度應選在單相奧氏體區(qū)，但為了擴大鍛造溫度范圍，其終鍛溫度可延續(xù)到奧氏體和鐵素體 33(或滲碳體)兩相區(qū)。

  現(xiàn)以鐵一碳平衡圖為例，說明碳鋼始鍛溫度和終鍛溫度的確定方法。

  (一)始鍛溫度

  在確定始鍛溫度時，首先應保證金屬不產(chǎn)生過熱和過燒。對碳鋼來說，始鍛溫度一般應低于固相線100~200 t：，即隨含碳量增加，始鍛溫度相應降低。鍛接工序(通過鍛打把兩個零件結(jié)合在一起)的始鍛溫度，則要比正常始鍛溫度高出100t：左右。一般低碳鋼的始鍛溫度為1200 t：,因此，鍛接溫度接近1 3001：，這時零件表面已呈半熔化狀態(tài)。

  (二)終鍛溫度

  確定鐵藝終鍛溫度時，主要考慮在該溫度下，金屬仍具有足夠的塑性，鍛后能獲得細小的再 結(jié)晶組織，沒有加工硬化現(xiàn)象。因此，碳鋼通常應在A1線以上一定溫度進行終鍛。也就是說，鐵藝終鍛溫度主要是保證在停鍛前毛坯仍能變形。如果在終鍛溫度以上過早地停鍛，這樣不僅要增加加熱的次數(shù)，多消耗燃料和鋼料，同時也降低了生產(chǎn)率。一般鐵藝碳素鋼的終鍛溫度在700度左右。

  二、加熱規(guī)范的制定

  鐵藝坯料在鍛打前，應按一定加熱規(guī)范進行加熱。所謂加熱規(guī)范，是指坯料在加熱過程中，對爐溫和坯料溫度隨時間變化的規(guī)定。為了應用方便和明晰起見，加熱規(guī)范采用溫度一 時間的變化曲線來表示，而且通常是以爐溫一時間的變化曲線(稱加熱曲線或爐溫曲線)來表示。

  (一) 制定加熱溫度的原則

  所制訂的加熱規(guī)范應保證：鐵藝在加熱過程中不產(chǎn)生裂紋、不過熱過燒、溫度均勻、氧 化脫碳少、加熱時間短和節(jié)約能源等。亦即在保證加熱質(zhì)量的前提下，力求加熱時間短，能 源消耗少。

  (二) 加熱規(guī)范的內(nèi)容

  根據(jù)上述原則，鐵藝加熱規(guī)范通常應包括以下內(nèi)容：裝料時爐子和坯料的初始溫度;加熱各 階段的升溫速度、保溫時間和總的加熱時間;最終加熱溫度和允許的溫度頭;爐內(nèi)裝料數(shù) 量、方式以及其它操作規(guī)程等。所謂溫度頭，是指爐溫高出始鍛溫度之數(shù)值。

  (三) 制定加熱規(guī)范的方法

  制訂加熱規(guī)范的基本方法和步驟是：根據(jù)鐵藝坯料性質(zhì)、加熱溫度和要求，選擇加熱爐型， 確定加熱階段及其升溫、保溫時間;確定裝爐數(shù)量、方式，選擇爐子規(guī)格等。

  在擬定加熱規(guī)范時，主要問題是確定各加熱階段的加熱溫度、加熱速度和加熱時間。

  (1) 金屬加熱階段的劃分

  鐵藝在加熱至始鍛溫度的過程中，根據(jù)坯料斷面尺寸和材料性質(zhì)等因素，可分為一、二 段或多段方式進行加熱。