鐵藝制品中，門、窗、圍欄、樓梯、家私中所采用的框架、立柱及橫梁等大多采用棒材 (方形或圓形截面)等制作的;而零件花等往往是由板材制成的。當(dāng)材料的厚度為寬度的1/ 8時稱為棒料，當(dāng)寬度更大一些時叫板料，一卷一卷的細棒材叫作線材。除了這些，還有一 些材料的截面是角形的或其他的形狀。

  棒材在鍛打之前，一般須按鍛件大小和鍛打工藝要求分割成具有一定尺寸的單個坯料。 常用的棒材下料方法有剪切法、鋸切法、冷折法、砂輪切割法、氣割法和車削法等，視材料 性質(zhì)、尺寸大小和對下料質(zhì)量的要求進行選擇。

  一、剪切下料

  剪切下料生產(chǎn)率高、操作簡單、切口無金屬損耗，因而得到廣泛應(yīng)用。剪切下料通常是 在專用剪床上進行，也可以借助剪切模具在一般曲柄壓力機、液壓機和鍛錘上進行。

  剪切開始時，動刀片接觸材料，在動、定刀片的 壓力作用下，材料表面受到壓縮產(chǎn)生塑性變形。材料在動、定刀片刃口附近，由于受到壓力 而產(chǎn)生剪切應(yīng)力，因而產(chǎn)生剪切變形。當(dāng)動刀片繼續(xù)壓下，壓力增加，材料內(nèi)部應(yīng)力達到屈 服條件，剪切變形區(qū)開始產(chǎn)生宏觀的滑移變形，變形區(qū)晶粒破碎和細化，使材料產(chǎn)生冷作硬 化。當(dāng)材料不能承受更大變形時，在刃口附近的材料，由于拉應(yīng)力作用產(chǎn)生裂紋。當(dāng)動刀片 再繼續(xù)壓入，刃口附近產(chǎn)生的上下裂紋逐漸發(fā)展，導(dǎo)致材料完全破裂而分離。

  (一)冷折法

  冷折法先在待折斷處開一小缺口，在壓力F作用下，在缺口 處產(chǎn)生應(yīng)力集中使坯料折斷。

  冷折下料法生產(chǎn)率高，斷口金屬損耗小，所用工具簡單，無須專門設(shè)備。冷折法的主要 任務(wù)是選擇適當(dāng)?shù)娜笨诔叽纾拍塬@得滿意的斷口質(zhì)量。開缺口的方法可以用氣割或鋸割。 實踐表明，電火花切割的缺口質(zhì)量最好。

  (二) 鋸切法

  鋸床下料極為普遍，雖然生產(chǎn)率較低，鋸口損耗較大，但下料長度準(zhǔn)確，鋸割端面平 整，在鐵藝工藝中是一種主要的下料方法。常用的鋸床有圓盤鋸、帶鋸、弓形鋸等。

  圓盤鋸使用圓片狀鋸片，鋸片的圓周速度為0.5~1.0m/s,比普通切削加工速度低，故 鋸切生產(chǎn)率較低。鋸片厚度一般為3~8_，鋸口損耗較大。

  弓形鋸(又稱往復(fù)鋸床)由弓臂及可以獲得往復(fù)運動的連桿機構(gòu)等組成，鋸片厚度為 2?5 mm〇

  帶據(jù)有立式、臥式、可傾立式等。其生產(chǎn)率是普通鋸床的1.5~2倍，切口損耗為 2~2.2 _。如采用合適的夾具，鋸床還可鋸切各種異形截面的材料。

  (三) 砂輪片切割法

  砂輪片切割法是利用切割機帶動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片同坯料的待切部分發(fā)生劇烈摩擦并產(chǎn) 生高熱使金屬變軟甚至局部熔化，在磨削作用下把金屬切斷。這種下料方法適用于切割小截 面棒料、管料以及異形截面材料。其優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便，下料長度準(zhǔn)確，切割端面 平整，切割效率不受材料硬度限制。主要缺點是砂輪片消耗量大、容易崩碎，切割噪音大。

  (四) 氣割法

  當(dāng)其他下料方法受到設(shè)備功率或下料斷面尺寸的限制時，可以采用氣割下料。它是利用氣割器或普通焊槍，把S料局部加熱至熔化溫度，逐步使之溶斷。

  氣割所用設(shè)備簡單，便于野外作業(yè)，可切割各種截面材料。氣割法的主要缺點是切割面 不平整，精度差，斷口金屬損耗大，生產(chǎn)效率低等。